A Curvadora CN para dobra de tubos, equipada com dispositivo para dobrar e avançar os tubos de acordo com a geometria programada, após inserir o programa, a máquina faz o avanço do tubo e a dobra setada no programa, a máquina não faz dobras tridimensionais e necessário posicionar manualmente o tubo para a próxima dobra, equipamento ideal para pequenas aplicações na indústria, operação fácil, desempenho estável, alta eficiência e alto fator de segurança.
Estrutural:
Máquina Curvadora de tubo NC;
Sistema hidráulico para dobras;
Dispositivo de refrigeração para controle da temperatura do óleo hidráulico;
A direção da curvatura do tubo é no sentido horário a partir da vista superior;
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Capacidade máxima de memória, 16 dobras por peça.
Uma dobra manual pode ser feita durante o processo automático;
O tempo de armazenamento da memória do programa de trabalho e do programa de dobra é ilimitado e não será perdido devido à queda de energia ou uso a longo prazo.
Ao executar uma alteração em um programa existente a versão antiga e apagada;
Função de contagem da quantidade e tempo de processamento;
Em tempo real, exibe a posição e o ângulo de curvatura da peça;
A máquina trabalha em modo automático e manual se necessário;
Válvula de mudança eletromagnética YUKEN-Japão;
Válvula de alívio YUKEN-Japão;
Válvula de ajuste YUKEN-Japão;
Encoder NEMICON-Japão;
Bomba Hidraulica NOVA-EUA
Vedações DingZing-Taiwan
Chave fim de curso TEND-Taiwan
Controlador AULONG Electron
Transformador JUCHE Group
Contactores AC CHINT
Relé de superaquecimento CHINT
Fusível CHINT
Chave de força MeanWell-Taiwan
Motor elétrico China;
IHM para operação da máquina curvadora de tubo hidráulico NC.
Resolução digital da tela;
Os parâmetros de dobra podem ser definidos na própria IHM de operação;
Requisitos de qualidade da dobra:
Tubos sem vinco na posição de curvatura;
Um pequeno amassamento é evidenciado na superfície do tubo após a dobra;
Proteção do dedo frontal (cortina de luz de segurança)
Corte automático de energia ao abrir o Painel Elétrico;
Console móvel (grau de segurança 4);
Proteção de segurança metálica traseira e padrão CE;
Pedal de acionamento c/ relé de segurança;
Padrões de segurança (2006/42/EC/NR-12);
Display colorido;
Valor de deslocamento predefinido de cada rolo;
Definir posição coordenada;
Verificação da posição do rolo superior;
Controle de rotação positiva e negativa do rolo principal;
Controle automático para aumento e diminuição do rolo do prensador;
Controle de abertura dos roletes esquerdo e direito;
confira a linha completa
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Apresentação
A Máquina de corte a laser de fibra óptica, aberta é um tipo de máquina para corte de chapas de diversos materiais, como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, aço galvanizado, cobre e outros.
Equipado com dispositivo de laser de fibra, potência do laser de 1kw a 3kw, é capaz de cortar chapas de até 20mm.
Comparado com o tradicional CO2, jato de água e plasma, o corte a laser de fibra é o mais novo tipo de laser que tem algumas vantagens, incluindo feixe de alta qualidade, alta eficiência fotoelétrica, confiabilidade e baixa manutenção.
Usualmente estas máquinas são utilizadas no processamento de chapas para indústria metal mecânica, aviação, naves espaciais, eletrônicos, eletrodomésticos, peças de metrô/trem, automóveis, componentes de precisão, refrigeração, navios, elevadores, brindes e artesanato, ferramentas, adornos e além de cortar, esta máquina também possui a função de gravação a laser.
Características
A base da máquina é soldada com aço carbono estrutural de alta qualidade formando um conjunto único, após a soldagem toda a estrutura passa por um tratamento de recozimento, o que elimina o estresse causado pelo processo de soldagem, este projeto suporta uma carga extra em cima da mesa e sua estrutura é desenhada de forma tubular, estes tubos são utilizados como dutos para fazer a sucção dos gases e poeira de metal provenientes do corte melhorando assim o ambiente e também alongando a vida dos patins e rolamentos;
Ventilador centrífugo de baixo ruído, reduz a poluição causada pelo processamento de corte do metal, alonga a vida das engrenagens e patins, e melhora a qualidade do no ambiente.
Sistema de lubrificação, possibilita o bombeamento automático para todos os pontos onde a necessidade de lubrificação.
Pórtico fundido em alumínio aeroespacial, promove ao componente alta precisão, boa tenacidade, resistência à corrosão, peso reduzido e baixa densidade o que aumenta significativamente a velocidade de processamento.