A linha de Dobradeira CNC foi desenvolvida para atender aos mais altos padrões de qualidade, confiabilidade e produtividade. A ampla gama de configurações de 3 a 8 eixos sincronizados é capaz de satisfazer as exigências mais sofisticadas e complexas, graças à flexibilidade, alta performance e elevados padrões de qualidade. Disponível em modelos com tonelagens que variam entre 30 a 3000 toneladas e comprimentos de 1200 e 6000 mm.
As Dobradeiras possuem parte elétrica composta por componentes Schneider e parte hidráulica composta por componentes Bosch Rexroth, o comando pode ser feito pelos controladores Delem “DA52S, DA53T, DA58T, DA66, DA69T, estás Dobradeiras são montadas com sensores de segurança para atender a NR12 “Normativa Brasileira”.
Estrutura robusta, todo o conjunto estrutural é soldado e após a soldagem recebe um tratamento térmico de recozimento;
Controle hidráulico síncrono ao controlador lógico programável garantem repetibilidade precisa e facilidade de uso;
Sistema hidráulico (Bosch Rexroth) controla automaticamente o movimento de rápido e lento;
Controle hidráulico com resposta precisa, possibilita grande estabilidade entre máquina x ferramenta, permitindo assim uma operação mais confiável;
Sistema de medição traseiro com 2 eixos ou mais eixos opcionais, ideal para operação de peças com geometrias complexas;
Sistema CNC pode controlar automaticamente a compensação de deflexão da base, resultando em uma peça cujo comprimento é uniforme em todos os ângulos da peça.
Fácil operação;
Curso elevado;
Ângulo exato desde a primeira peça;
Alta velocidade
Grande estabilidade e confiabilidade;
Sistema de controle CNC Delem DA52S;
Controle do eixo Y1 e Y2, com precisão de 0,01mm;
Servo motor para acionamento e controle do eixo X c/ precisão de 0,01 mm), eixo R ajustado manualmente, suporte traseiro ajustável e com movimento suave ao longo da guia.
Fuso de esfera HIWIN, garante a precisão de 0,01 mm;
Suporte frontal com guia linear
Componentes hidráulicos;
Bomba Sunny – USA
Válvulas Bosch Rexroth – Alemanha;
Tubos e conexões EBM – Alemanha;
Motor principal Siemens;
Componentes elétricos Schneider Electric;
Proteção contra sobrecarga hidráulica e elétrica;
Matrizes superior e inferior (86°, R0,6 mm, Material 42CrMo);
Punção superior adota sistema mecânico de compressão, resulta em setups rápidos para a troca do punção, matrizes inferiores composta por sistema de duplo V Matrizes superior e inferior (86°, R0,6 mm, Material 42CrMo);
Proteção de dedo frontal (cortina de luz de segurança);
Chave de pedal KACON (grau de segurança 4);
Proteção de segurança metálica traseira e padrão CE;
Pedal de acionamento c/ relé de segurança;
Padrões de segurança (2006/42/EC/NR-12);
Tela colorida de frequência ampla de 8 ″;
Controle máximo de 4 eixos (Y1, Y2, dois eixos adicionais);
Processador de 266 MHz, capacidade de memória de 64 MB;
Biblioteca de matrizes, 30 matrizes superiores, 30 matrizes inferiores;
Interface de memória USB, interface RS232;
Plataforma operacional Windows em tempo real para garantir a estabilidade da operação, suporte ao desligamento instantâneo;
Parâmetros de uma página para edição rápida, atalhos de navegação;
Cálculo automático para compensação de deflexão;
Painel de micro interruptores, edição de dados
Calcule automaticamente a pressão de dobra e a região de segurança da matriz;
Ferramenta de análise de operação online, painel de diagnóstico, banco de dados de calibração de ângulo;
O medidor traseiro correto para cada aplicação pode ter uma influência positiva substancial no volume e na precisão das peças a serem produzidas. Quanto mais complexas as peças, normalmente mais eixos você deve ter no medidor traseiro. O volume das peças também deve ser considerado. Um operador experiente pode dobrar, e produzir algumas peças muito complexas sem nem mesmo um medidor traseiro. No entanto, quanto mais tempo leva para deixar a peça correta, mais custos você terá na peça. Portanto, o melhor cenário seria ter um operador experiente com o sistema automatizado. Mas, no mercado atual, é cada vez mais difícil encontrar operadores de dobradeira experientes.
Portanto, o medidor traseiro correto para a aplicação diminuirá os custos por peça, ajudando a tornar um bom operador de dobradeira, um ótimo operador. Quanto menos experiência um operador é, mais eixos você deve ter. Além disso, os operadores experientes conhecem os benefícios do medidor traseiro correto para as aplicações.
A Valentin Soluções Industriais está aqui para auxilia – ló sobre os requisitos de sua aplicação.
4 Eixos Medidor Traseiro c/ Servo Motor(O)
2 Eixos (X+R)
3 Eixos (X1+X2+R)
4 Eixos (X +R+Z1+Z2)
5 Eixos (X1+X2+R+Z1+Z2)
6 Eixos (X1+X2+R1+R2+Z1+Z2)
Cilindros hidráulicos localizados nas abas laterais, fornecem velocidades mais rápidas de acionamento. Os cilindros são sincronizados para fornecer um movimento suave e realizar operações precisas com 0,1mm de precisão
Medição traseira rápida e precisa com servo motor, oque aumenta a produtividade e a qualidade
confira a linha completa
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Apresentação
A Máquina de corte a laser de fibra óptica, aberta é um tipo de máquina para corte de chapas de diversos materiais, como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, aço galvanizado, cobre e outros.
Equipado com dispositivo de laser de fibra, potência do laser de 1kw a 3kw, é capaz de cortar chapas de até 20mm.
Comparado com o tradicional CO2, jato de água e plasma, o corte a laser de fibra é o mais novo tipo de laser que tem algumas vantagens, incluindo feixe de alta qualidade, alta eficiência fotoelétrica, confiabilidade e baixa manutenção.
Usualmente estas máquinas são utilizadas no processamento de chapas para indústria metal mecânica, aviação, naves espaciais, eletrônicos, eletrodomésticos, peças de metrô/trem, automóveis, componentes de precisão, refrigeração, navios, elevadores, brindes e artesanato, ferramentas, adornos e além de cortar, esta máquina também possui a função de gravação a laser.
Características
A base da máquina é soldada com aço carbono estrutural de alta qualidade formando um conjunto único, após a soldagem toda a estrutura passa por um tratamento de recozimento, o que elimina o estresse causado pelo processo de soldagem, este projeto suporta uma carga extra em cima da mesa e sua estrutura é desenhada de forma tubular, estes tubos são utilizados como dutos para fazer a sucção dos gases e poeira de metal provenientes do corte melhorando assim o ambiente e também alongando a vida dos patins e rolamentos;
Ventilador centrífugo de baixo ruído, reduz a poluição causada pelo processamento de corte do metal, alonga a vida das engrenagens e patins, e melhora a qualidade do no ambiente.
Sistema de lubrificação, possibilita o bombeamento automático para todos os pontos onde a necessidade de lubrificação.
Pórtico fundido em alumínio aeroespacial, promove ao componente alta precisão, boa tenacidade, resistência à corrosão, peso reduzido e baixa densidade o que aumenta significativamente a velocidade de processamento.